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回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣脫硫塔制作要求
添加時間：2022-07-16 | 文章錄入：本站 | 文章來源：原創(chuàng)
脫硫塔：主要是吸收煙氣中的SO2，使之達到排放標準，同時去除煙氣脫硫過程中夾帶的脫硫液及微細粉塵。主脫硫塔塔體為玻璃鋼材質(zhì)，塔內(nèi)主要分為堿液區(qū)、吸收區(qū)、除霧除塵區(qū)、外接煙囪幾部分。主要部件有：煙氣進口管、進液管、出液管、氣體分布器、噴淋層、濕式管束除塵器、煙氣出口管等。脫硫塔進口管部分做乙烯基環(huán)氧樹脂，耐高溫，在脫硫塔進口部位安裝有急冷噴淋裝置；在脫硫塔噴淋區(qū)及以下部分，內(nèi)襯碳化硅耐磨層，厚度不小于1mm。設計煙道內(nèi)流速12m/s，脫硫塔內(nèi)流速1.5m/s，煙囪內(nèi)流速9m/s。
（1）脫硫塔設計3層噴淋，F(xiàn)RP材質(zhì)管道+316L螺旋噴嘴，每層噴淋密度≧220%，單層設計效率42%，每臺循環(huán)泵對應1層噴淋，正常情況下開脫硫泵2開1備。噴嘴布置設計成中間區(qū)域為90°噴頭，周邊為60°噴頭，最大限度利用噴頭的有效噴淋半徑，同時可以高效覆蓋塔的橫截面。
脫硫塔堿液區(qū)設計須能完全排空堿液，堿液區(qū)設計高度不超過1m，堿液出口設計成防止堿排空后漏氣的裝置。吸收塔的整體設計應方便塔內(nèi)部件的檢修和維護，脫硫塔內(nèi)部的噴淋系統(tǒng)和支撐等盡可能不堆積污物和結(jié)垢，并且設有通道以便于清潔。
（2）除霧除塵器
除霧除塵器安裝在脫硫除塵塔上部，用以分離凈煙氣夾帶的霧滴和對殘余粉塵的把關(guān)，保證出口粉塵達標。除霧除塵器出口煙氣濕度不大于75mg/m3(干基)，粉塵≤10mg/m³。
除霧除塵器選用1層平板除霧器+濕式管束除塵器。另配有清洗裝置，用以清除除霧除塵器上粘附的脫硫液及雜質(zhì)。
折流板除霧器是利用液滴與某種固體表面相撞擊而將液滴凝聚并捕集的，氣體通過曲折的擋板，流線多次偏轉(zhuǎn)，液滴則由于慣性而撞擊在擋板被捕集下來。
濕式管束除塵器安裝在除塵段上部，它有管束筒體、增速器和分離器葉片組成，其內(nèi)壁面光潔，筒體垂直，斷面圓滑，無偏心。它具有增速、分離、匯流、導流的功能，確保以小的阻力條件提升氣流的旋轉(zhuǎn)運動速度。實現(xiàn)不同粒徑的霧滴在煙氣中的分離。控制液膜厚度，維持合適的氣流分布狀態(tài)?？刂茪饬鞒隹跔顟B(tài)，防止捕獲的液滴被二次夾帶的功能。達到脫除漿液液滴和煙塵顆粒的目的。
（1）脫硫塔設計3層噴淋，F(xiàn)RP材質(zhì)管道+316L螺旋噴嘴，每層噴淋密度≧220%，單層設計效率42%，每臺循環(huán)泵對應1層噴淋，正常情況下開脫硫泵2開1備。噴嘴布置設計成中間區(qū)域為90°噴頭，周邊為60°噴頭，最大限度利用噴頭的有效噴淋半徑，同時可以高效覆蓋塔的橫截面。
脫硫塔堿液區(qū)設計須能完全排空堿液，堿液區(qū)設計高度不超過1m，堿液出口設計成防止堿排空后漏氣的裝置。吸收塔的整體設計應方便塔內(nèi)部件的檢修和維護，脫硫塔內(nèi)部的噴淋系統(tǒng)和支撐等盡可能不堆積污物和結(jié)垢，并且設有通道以便于清潔。
（2）除霧除塵器
除霧除塵器安裝在脫硫除塵塔上部，用以分離凈煙氣夾帶的霧滴和對殘余粉塵的把關(guān)，保證出口粉塵達標。除霧除塵器出口煙氣濕度不大于75mg/m3(干基)，粉塵≤10mg/m³。
除霧除塵器選用1層平板除霧器+濕式管束除塵器。另配有清洗裝置，用以清除除霧除塵器上粘附的脫硫液及雜質(zhì)。
折流板除霧器是利用液滴與某種固體表面相撞擊而將液滴凝聚并捕集的，氣體通過曲折的擋板，流線多次偏轉(zhuǎn)，液滴則由于慣性而撞擊在擋板被捕集下來。
濕式管束除塵器安裝在除塵段上部，它有管束筒體、增速器和分離器葉片組成，其內(nèi)壁面光潔，筒體垂直，斷面圓滑，無偏心。它具有增速、分離、匯流、導流的功能，確保以小的阻力條件提升氣流的旋轉(zhuǎn)運動速度。實現(xiàn)不同粒徑的霧滴在煙氣中的分離。控制液膜厚度，維持合適的氣流分布狀態(tài)?？刂茪饬鞒隹跔顟B(tài)，防止捕獲的液滴被二次夾帶的功能。達到脫除漿液液滴和煙塵顆粒的目的。
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