1.使用壽命
       實際運行中，運行工況需經常改變，使得濾袋所處的環(huán)境條件超出了設計性能指標所要求的范圍，如排煙溫度的升高、含塵濃度的增大等，均會造成濾袋的使用壽命低于設計壽命。
 
       2.影響濾袋使用壽命的因素
       2.1溫度的影響
       排煙溫度在140℃附近運行時，濾料的壽命可達40000h，當煙氣溫度升高到150℃時，隨著溫度的升高其壽命的折損逐漸增加，達到230℃以上時，濾料的壽命折損至零，濾料將被燒毀；因此，運行時應嚴格控制排煙溫度，杜絕長期超溫運行和短時間內溫度驟升事故的發(fā)生。
 
       2.2高溫氧 化
       用于電站鍋爐的濾料為了在需除塵的煙氣中長期使用在設計壽命內，保證其特性指標不降低，出廠前均進行了表面燒毛、研光、熱定型、防火花、涂膜、防水、防油和抗靜電等一系列的特殊工藝處理。當高溫煙氣的含氧量較高時，濾料將被氧 化，使得強度減弱，易破裂，經原始工藝處理所形成的固有性能指標逐漸降低，壽命的折損將越來越快。
 
       2.3低溫結露
       當排煙溫度低于露 點時，會出現(xiàn)結露現(xiàn)象，使得濾袋的特性指標下降，嚴重時引起濾袋表面積灰板結甚至隨同濾床一同脫落，嚴重影響濾袋的使用壽命。另外，北方地區(qū)冬季寒冷，容易造成灰斗內壁貼餅現(xiàn)象，使灰不能正常流出。
 
       2.4機械損壞及其他
       1)布袋堵灰：運行中由于細灰顆粒嵌入濾袋深處，使得濾袋的透氣性受到影響。隨著運行時間增長，細灰顆粒嵌入濾袋的數(shù)量不斷增加，濾袋的壓差不斷升高，清灰頻率增加，到后期，清灰已失去作用，壓差基本保持不變一般值為2.1kPa，外經驗值為2.5kPa，這時濾袋的壽命終結。
造成濾袋堵灰的原因有煙氣流速太快、煙氣中含塵量太高、不正常的清灰頻率和強度等。濾袋高壓差運行是造成堵灰的主要因素。濾袋壓差也是判斷其壽命的重要指標。
 
       2)濾袋擠壓變形：當灰斗的灰位升高至觸及濾袋時，會造成濾袋被擠壓、籠箍變形，同時灰位升高后也會造成濾袋處溫度升高。
 
       3)油污染：鍋爐啟動點火或投油穩(wěn)燃期間，由于沒有使用或及時切至旁路煙道運行而造成濾袋油污染，特別是濾袋表面濾床脫落后  容易造成這類事故。外許多電廠由于環(huán)境要求和比較成熟的運行經驗，一般不設計旁路煙道。豐泰發(fā)電公司2臺機組的布袋除塵器在啟動點火或全部投油燃燒時采用旁路運行。
 
       4)破壞性清灰：為使濾袋的壓差保持在設計值運行，要定期對收集在濾袋表面的飛灰進行清理，但清灰方式或清灰系統(tǒng)的參數(shù)對濾袋的壽命有較大的影響。對于抖動式、振動式或高、中壓脈沖反吹式清灰系統(tǒng)影響不是很大，而低壓脈沖反吹清灰系統(tǒng)則不同，其破壞的機理主要是沖刷磨損。通過高倍放大鏡下對運行一段后的舊袋與新袋的比較可以看出，舊袋表面須狀物明顯增多，厚度減小。反吹頻率和強度、破壞性清灰是影響布袋壽命的主要原因。
 
       5)濾袋破裂：袋籠焊接時形成的鋒利毛刺或焊渣掉入袋中，或其它銳器造成的濾袋輕微損傷，均可造成運行時濾袋的撕裂，使泄露和排放濃度增大。由于結構問題袋籠歪斜變形，濾袋縫制時的缺陷)使濾袋與袋籠間配合不當而造成的磨損也會出現(xiàn)以上問題。
 
       從以上分析得出：布袋除塵器濾袋的壽命與運行的環(huán)境條件和正確的維護有著直接的關系，這要求使用部門改善運行條件，規(guī)范定期維護制度，嚴格試驗程序，提高其使用壽命。布袋除塵器除塵布袋的使用壽命是一個綜合指標，多數(shù)情況下取決于布袋濾料的特性，如耐溫性、耐酸堿性、抗氧 化性等，而壽命的折損主要是指濾袋本身的性能。為此，本文關于布袋除塵器除塵布袋的使用壽命的討論只限于對濾袋及相關因素的分析。
 
       對濾料的選擇既要滿足系統(tǒng)工藝參數(shù)的要求，又要考慮壽命價格比因素的影響。對于特定的介質煙氣而言，一旦濾料選定，其特性指標被確定，經綜合評估后，布袋的預期壽命被確定，即設計壽命。
 
       濾袋的使用壽命分析
       1.使用壽命
       實際運行中，運行工況需經常改變，使得濾袋所處的環(huán)境條件超出了設計性能指標所要求的范圍，如排煙溫度的升高、含塵濃度的增大等，均會造成濾袋的使用壽命低于設計壽命。
 
       2.影響濾袋使用壽命的因素
       2.1溫度的影響
       排煙溫度在140℃附近運行時，濾料的壽命可達40000h，當煙氣溫度升高到150℃時，隨著溫度的升高其壽命的折損逐漸增加，達到230℃以上時，濾料的壽命折損至零，濾料將被燒毀；因此，運行時應嚴格控制排煙溫度，杜絕長期超溫運行和短時間內溫度驟升事故的發(fā)生。
 
       2.2高溫氧 化
       用于電站鍋爐的濾料為了在需除塵的煙氣中長期使用在設計壽命內，保證其特性指標不降低，出廠前均進行了表面燒毛、研光、熱定型、防火花、涂膜、防水、防油和抗靜電等一系列的特殊工藝處理。當高溫煙氣的含氧量較高時，濾料將被氧 化，使得強度減弱，易破裂，經原始工藝處理所形成的固有性能指標逐漸降低，壽命的折損將越來越快。
 
       2.3低溫結露
       當排煙溫度低于露 點時，會出現(xiàn)結露現(xiàn)象，使得濾袋的特性指標下降，嚴重時引起濾袋表面積灰板結甚至隨同濾床一同脫落，嚴重影響濾袋的使用壽命。另外，北方地區(qū)冬季寒冷，容易造成灰斗內壁貼餅現(xiàn)象，使灰不能正常流出。
 
       2.4機械損壞及其他
       1)布袋堵灰：運行中由于細灰顆粒嵌入濾袋深處，使得濾袋的透氣性受到影響。隨著運行時間增長，細灰顆粒嵌入濾袋的數(shù)量不斷增加，濾袋的壓差不斷升高，清灰頻率增加，到后期，清灰已失去作用，壓差基本保持不變一般值為2.1kPa，外經驗值為2.5kPa，這時濾袋的壽命終結。
       造成濾袋堵灰的原因有煙氣流速太快、煙氣中含塵量太高、不正常的清灰頻率和強度等。濾袋高壓差運行是造成堵灰的主要因素。濾袋壓差也是判斷其壽命的重要指標。
 
       2)濾袋擠壓變形：當灰斗的灰位升高至觸及濾袋時，會造成濾袋被擠壓、籠箍變形，同時灰位升高后也會造成濾袋處溫度升高。
 
       3)油污染：鍋爐啟動點火或投油穩(wěn)燃期間，由于沒有使用或及時切至旁路煙道運行而造成濾袋油污染，特別是濾袋表面濾床脫落后  容易造成這類事故。外許多電廠由于環(huán)境要求和比較成熟的運行經驗，一般不設計旁路煙道。豐泰發(fā)電公司2臺機組的布袋除塵器在啟動點火或全部投油燃燒時采用旁路運行。
 
       4)破壞性清灰：為使濾袋的壓差保持在設計值運行，要定期對收集在濾袋表面的飛灰進行清理，但清灰方式或清灰系統(tǒng)的參數(shù)對濾袋的壽命有較大的影響。對于抖動式、振動式或高、中壓脈沖反吹式清灰系統(tǒng)影響不是很大，而低壓脈沖反吹清灰系統(tǒng)則不同，其破壞的機理主要是沖刷磨損。通過高倍放大鏡下對運行一段后的舊袋與新袋的比較可以看出，舊袋表面須狀物明顯增多，厚度減小。反吹頻率和強度、破壞性清灰是影響布袋壽命的主要原因。
 
       5)濾袋破裂：袋籠焊接時形成的鋒利毛刺或焊渣掉入袋中，或其它銳器造成的濾袋輕微損傷，均可造成運行時濾袋的撕裂，使泄露和排放濃度增大。由于結構問題袋籠歪斜變形，濾袋縫制時的缺陷使濾袋與袋籠間配合不當而造成的磨損也會出現(xiàn)以上問題。
 
       從以上分析得出：布袋除塵器濾袋的壽命與運行的環(huán)境條件和正確的維護有著直接的關系，這要求使用部門改善運行條件，規(guī)范定期維護制度，嚴格試驗程序，提高其使用壽命。